İyi bir CMMS çözümü planlı ve kondisyon bazlı bakım konusunda önemli bir fark yaratsa da, bakım evriminde piramidin tepesine çıkmak için kritik ekipmanlarınızda kestirimci ve yönlendirici bakım çözümümlerine de ihtiyacınız var. Bunun için CMMS sisteminizle entegra çalışabilecek, yapay zeka tabanlı bir Endüstriyel IoT çözümü uygulamanız gerekir.
Bakım, operasyonel performansın en temel faktörlerinden biridir. Arızalı fiziksel varlıkların neden olduğu olaylar ve kesintiler, bir şirketin kârlılığını altüst edebilir. Bakım yönetimi, bunun olmamasını sağlamak için gereklidir.
Aberdeen Strategy and Research yaptığı araştırmada, planlanmamış ekipman arıza süresinin şirketlere saatte ortalama 260.000 ABD dolarına mal olduğunu bildirdi. Bu şaşırtıcı miktardaki gelir kaybı genellikle imalat ve enerji endüstrileri gibi endüstriyel alanlarda ve IT sektöründe yaşanır.
Benzer şekilde, GE Digital tarafından desteklenen After The Fall: Cost, Reasons and Consequences of Unplanned Offtime adlı bir araştırmada, dünya çapında enerji, imalat, tıp, petrol ve gaz, kamu hizmetleri ve ulaşım gibi sektörlerdeki 450 karar vericiyle anket yapıldı. Çalışma, ekipman arızasının neden olduğu plansız duruş süresinin sektörden bağımsız bir sorun olduğunu ve etkilerinin işletmenin tamamında bir bütün olarak hissedildiğini buldu.
Burdan çıkartılacak sonuç, birçok işletmenin hala etkili bakım programları uygulamak ve uzun vadeli bakım performanslarını dengelemek için mücadele ettiğidir. Çözüm, bakım yönetimi aracılığıyla bakıma yapısal ve sistematik bir şekilde yaklaşmaktır.
Bakım yönetimi nedir?
Bakım yönetimi, bir şirketin fiziksel varlıklarını korumakla ilgili tüm süreçleri kapsar. Ana hedefi, şirketin temel hizmetlerinin etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için varlık kullanılabilirliğini ve güvenilirliğini geliştirmektir. Bu nedenle, aslında endüstriyel bakım ve tesis yönetiminin temelidir.
Sanayi sektörünün yegane koruyucusu olarak başlayan bir uygulamadan, bakım yönetimi yıllar içinde önemli ölçüde gelişmiştir. Sıkıcı, genellikle hata içeren bir alıştırmadan, aşağıdaki hedeflerle daha kesin, teknoloji destekli bir sisteme doğru ilerlemiştir:
Bakım çalışmalarını planlamak. Etkin planlama sayesinde kuruluşlar, proaktif çalışmaya odaklanmak ve ortaya çıkan varlık sorunlarıyla hızla başa çıkmak için zamanlarını, emeklerini, araçlarını ve diğer bakım kaynaklarını verimli bir şekilde dağıtabilir.
Ekipman arızalarını ve üretim kesintilerini en aza indirir. İyi yönetilen varlık bakımı, ekipman kullanılabilirliğini ve performansını en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur. Nadiren olsa da duruşa sebebiyet veren arıza gerçekleştiğinde bile hızlı ve verimli bir şekilde düzeltilir.
Bakım maliyetlerini kontrol etmek. MRO (bakım, onarım, operasyonlar) faaliyetleri, şirketin işletme giderlerinin önemli bir bölümünü oluşturabilir. Çoğu bakım ekibi, çok sınırlı bir bakım bütçesi içinde kaliteli bakım işi sunmaya çalışarak, sürekli olarak bir dengeleme eylemi gerçekleştirmek zorundadır.
Mevzuata uygunluğun sağlanması. Her endüstrinin; ihlal edildiğinde ciddi cezalara sebep olabilecek bir dizi düzenlemesi vardır ve düzenleyici kurumlar söz konusu olduğunda, izlenebilir bir kayıt olmazsa olmazdır. Modern bakım yönetimi; denetimleri otomatikleştirmeyi ve kaydetmeyi, iç denetimleri yürütmeyi ve gerekli raporları oluşturmayı kolaylaştıran CMMS gibi araçlarla birlikte gelir.
Personel ve ekipman güvenliğini sağlamak. Doğası gereği, birçok demirbaş ve ekipman arızalandıklarında tehlikelidir (örn. kazanlar, kompresörler, elektrik tesisatları vb.). Proaktif bakım ve güvenlik eğitimi sayesinde bakım yönetimi, güvenli ve üretken bir çalışma ortamı yaratır.
Kötü bakım uygulamalarının sonuçları
Bakım, iş operasyonlarıyla o kadar bağlantılı ve kökleşmiştir ki, herhangi bir verimsizlik eninde sonunda organizasyon genelinde bir dalgalanma etkisi yaratacaktır.
Aşağıdaki resimde, yetersiz/düzensiz bakımın hemen belirgin olan bazı etkilerini görüyoruz (artan işçilik, sözleşmeler ve malzeme maliyetleri). Buna karşılık, gizlenen ve daha sonra ortaya çıkan çok daha fazlası vardır (güvenlik riskleri, kayıp üretim saatleri, daha yüksek enerji maliyetleri vb.).
Bu dolaylı bakım maliyetlerinin tümü, uygun bakım yönetimi ile ortadan kaldırılabilir veya en aza indirilebilir
Bakım yönetiminin kapsamı nedir?
Bu bölümde, bakım yönetimi çerçevesini oluşturan bazı ana unsurların yanı sıra içerdikleri tipik faaliyetlerden bahsedeceğiz.
İş planlaması ve yönetimi
Bakım yönetimi, önleyici bakım çalışmalarını organize etmek ve planlamak ve ayrıca bakımla ilgili acil durumlarla başa çıkmak için gerekli kaynakları ve araçları tahsis etmelidir.
Tipik aktiviteler şunları içerir:
Gelen iş taleplerini yönetmek
İş emri yönetimi
Rutin ve önleyici bakım çalışmalarının planlanması
Varlık Yönetimi
Varlık yönetimi, bakım yönetiminin merkezinde yer alır. Üç farklı yaşam döngüsü aşaması boyunca bir şirketin varlıklarının yönetimine yönelik stratejik ve analitik bir yaklaşımdır:
Tedarik/satın alma: Belirli bir öğeye olan ihtiyacın belirlenmesi, planlanması, satın alınması ve devreye alınması.
İşletme/bakım: Bu süre, varlığın faydalı ömrünü gösterir. Varlık, değer üretmek için kullanılır ve ömrünü kısaltabilecek arızalardan kaçınmak için rutin olarak bakılması gerekir. Bu, en uzun varlık yaşam döngüsüdür ve genellikle çeşitli bakım ve onarım çalışmalarını içerir.
İmha etme: Bakım maliyetleri, varlığı çalışır durumda tutmak ekonomik olmayan hale gelene kadar kademeli olarak artar.
Bir işletmenin sahip olduğu her varlık önemli olsa da, bazı ekipmanlar diğerlerinden daha önemli olacaktır. Bu önem, varlığın değiştirilmesinin ne kadar maliyetli olduğu ve kurumsal hedeflere ulaşmanın ne kadar kritik olduğu gibi çeşitli faktörler tarafından belirlenir.
İnsan yönetimi
Sonuç olarak, her şeyi yürütmek ve operasyonların sorunsuz çalışmasını sağlamak bakım personelinize düşer. Bu nedenle, bakım programlarınızın ancak onları uygulayan kişiler kadar iyi olduğunu söylemek yerindedir.
Bakım iş gücünü yönetmek için tipik faaliyetler şunları içerir:
Yeni bakım personeli işe alma
Net sorumluluklar ve organizasyon hiyerarşisi oluşturmak
Gerekli prosedürleri ve güvenlik yönergelerini oluşturmak
Gerektiğinde çalışanları eğitmek ve becerilerini geliştirmek
Çalışanları sorumlu tutmanın yanı sıra motive etmek
MRO envanter ve tedarikçi yönetimi
MRO envanteri, bir şirketin operasyonlarını sürdürmek için satın aldığı ürünleri ve araçları ifade eder. Örnekler arasında ampuller, temizlik malzemeleri, yağ, cıvatalar, somunlar, vidalar, yedek yedek parçalar vb. sayılabilir.
Fazla ve eksik stoklamanın olumsuz etkileri nedeniyle, şirketler genellikle MRO envanterleri için doğru dengeyi bulmakta zorlanırlar. Bakım yönetiminin önemli bir parçası, ideal bir MRO stok dengesi sağlamak ve parça mevcudiyetiyle ilgili sorunlardan kaynaklanan iş kesintilerini önlemektir. Çünkü envanter bakım yönetiminde çok önemli bir rol oynar , MRO tedarikçilerinin bakım programının başarısını etkileme potansiyeli vardır. Bu nedenle birçok bakım ve tesis yöneticisi, envanter ihtiyaçlarını tahmin etmek için dijital araçlar kullanmanın yanı sıra tedarikçileriyle uzun vadeli ilişkiler geliştirmeye çalışmaktadır .
Tipik aktiviteler şunları içerir:
Malzeme kullanımını izleme (envanter kontrolü)
Envanter tahminleri yapmak
Parça fiyatları pazarlığıDeğişiklikleri ve sorunları tartışmak
Tedarikçi bazında envanter maliyetlerini izleme ve yönetme
Yüklenici yönetimi
On tesisten dokuzu , bakım iş yüklerinin en az bir bölümünü dışarıdan temin etmektedir.
Bakım yüklenicilerinin yönetimindeki tipik faaliyetler şunları içerir:
Özel bakım görevleri için yüklenici bulmaBakım sözleşmelerinin müzakere edilmesiİş isteklerini gönderme ve uygunluk/performans takibiDeğişiklikleri ve sorunları iletmekHer bir yüklenici ile ilişkili izleme maliyetleri
Bütçe yönetimi
Bakım çalışması, ekipman performansı ve kullanılabilirlik düzeyini yükseltir, ancak aynı zamanda çalıştırma maliyetlerini de artırır. İdeal olarak, şirketler ikisi arasında optimum bir denge aramalıdır.
Bakım yöneticileri, toplam maliyetleri toplayarak, izleyerek ve analiz ederek iç görüler elde edebilir, bütçelemeyi iyileştirebilir ve faaliyetlerini organizasyonun finansal tahminleriyle daha uyumlu olacak şekilde düzenleyebilir.
Tipik aktiviteler şunları içerir:
Bakım bütçesini yönetmek
Belirli bakım faaliyetleri için bütçe ayırma
Maliyetleri düşürmek ve daha uygun maliyetli süreçler oluşturmak için alanlar bulmak
Raporların oluşturulması ve üretilmesi
Toplam bakım maliyetlerini takip etme
Bakım yönetimi yaklaşımlarının türleri
Artık tüm bunları aradan çıkardığımıza göre, muhtemelen bakım yönetimi stratejinizi nasıl ele alacağınızı veya ilk etapta nasıl başlayacağınızı merak ediyorsunuzdur. Hemen başlayalım.
Genel olarak konuşursak, bakım yönetiminin reaktif ve proaktif olmak üzere iki ana yönü vardır . Giderek daha fazla kuruluş ikincisine odaklanmaktadır.
Bakım yönetimi stratejilerinin evrimi
Bina ve ekipman bakımı, endüstriyel ortamda çok basit ve tepkisel bir bakış açısıyla başladı: bir parça ekipmanı kırılana kadar kullanın, ardından düzeltin; arada düzenli bakım yapılmaz. Bu uygulama yüzeyde hızlı, ucuz ve kolay görünse de, kuruluşlar bunun sürdürülebilir olmadığını çabucak anladılar.
Üretim operasyonlarının ölçeği artmaya devam ettikçe, reaktif bakım, tedarik zinciri ve kalite kontrol sorunları gibi ek komplikasyonlara neden oldu. Yavaş yavaş, proaktif bakım fikri (önemli varlıkların düzenli olarak denetlenmesi ve bakımının yapılması) yaygınlaştı.
Bakım yazılımı, durum izleme sensörleri ve IIoT teknolojisinin kullanıma sunulmasıyla birlikte bakım gelişmeye devam etti. Günümüzde şirketler, ekipman sorunlarını tahmin etmek ve bakım iş yükünü optimize etmek için kullanabilecekleri yüksek hacimli bakım verilerine erişebiliyorlar.
Bir sonraki bölümde en popüler proaktif bakım stratejilerini kısaca ele alacağız.
Proaktif bakım yönetimi seçenekleri
Bu proaktif bakım stratejileri listesi, uygulanması en ucuz ve en basit olandan daha gelişmiş ve karmaşık yaklaşımlara göre oluşturulmuştur:
Önleyici bakım (PM) , en popüler proaktif bakım stratejisidir. Bakım çalışmaları düzenli aralıklarla yapılmaktadır. Aralıklar ya takvime dayalıdır ya da kullanıma dayalıdır.
Duruma dayalı bakım (CBM) , varlığın durumunun durum izleme teknolojisi aracılığıyla izlendiği bir bakım metodolojisidir. Sensörler (veya el tipi ekipmanla yapılan testler) varlığın bir sorun yaşadığını gösterdiğinde bakım çalışması gerçekleştirilir.
Tahmine dayalı bakım/Kestirimci bakım (PdM) , bir makinenin arızalanma olasılığının ne zaman olacağını tahmin etmek için durum izleme sensörleri ve makine öğreniminin bir kombinasyonunu kullanır. Bakım personeline uyarılar, bildirimler ve arıza oluşmadan önce onarım/servis planlamak ve programlamak için yeterli zaman veren bir erken uyarı sistemi gibi çalışır.
Yönlendirici bakım , PdM'nin bir adım ötesine geçer. Yönlendirici bakım ile makineler, kendi kendine teşhis gerçekleştirmek için sensörleri ve analitikleri kullanır ve teknisyenlere tanımlanan sorun(lar)la nasıl başa çıkacaklarına dair birkaç çözüm sunar.
Bu stratejilerin her birine ek olarak, yalın bir organizasyon oluşturmaya çalışan şirketler, otonom bakım ve toplam üretken bakım (TPM) gibi kavramları uygulayabilir.
Doğru bakım yönetimi stratejisi nasıl seçilir
Şirket kültürü, endüstrisi ve varlıkları farklılık gösterdiğinden bakım yönetimi ihtiyaçları da farklıdır. Her bakım stratejisinin artıları ve eksileri olduğundan, tüm işletmeler için herkese uyan tek bir çözüm yoktur.
“Karma” bir yaklaşımın en doğrusudur. Örneğin, bir kuruluş, diğer ekipmanları önleyici bir bakım planına yerleştirirken, kritik varlıklar için bir kestirimci bakım programı kullanabilir . Veya çok kısıtlı bir bütçeniz varsa, reaktif ve önleyici bakımın bir karışımını kullanmayı seçebilirsiniz. En önemli şey, her varlığın kuruluş için önemine göre gereken ilgiyi görmesini sağlamaktır.
Etkin bir bakım departmanı kurmak
Bakım programınızın ancak ekibiniz kadar iyi olduğundan daha önce bahsetmiştik. Ancak, bir madalyonun her zaman iki yüzü vardır. En iyi yeteneğe sahip olabilirsiniz, ancak elverişli bir ortam sağlayamazsanız, bir sürü probleminiz olacaktır.
Doğru yapmak isteyeceğiniz birkaç önemli şey var:
Kalifiye bir bakım ekibini işe alın veya eğitin.
Proaktif bir çalışma kültürü oluşturmaya odaklanın.
Kılavuzlar, talimatlar ve kontrol listeleri aracılığıyla çalışmayı standart hale getirin.
Bakım süreçlerini kolaylaştırmak için bir CMMS ve Endüstriyel IoT çözümü uygulayın.
Bakım ekiplerinin işlerini gerçekleştirmek için doğru araçlara sahip olmasını sağlayın.
Sürekli iyileştirme yoluyla yalın bakım uygulamaları oluşturmaya çalışın.
İzlemek istediğiniz bakım KPI'larını ve ölçümlerini seçin ve ayarlayın.
Verimli bir bakım departmanına sahip olma arayışınızda, son derece faydalı iki kaynak bakım yönetimi sistemi(CMMS) ve bu sistemle entegra çalışabilecek durum bazlı ve kestirimci bakım amaçlı bir Endüstriyel IoT sistemidir. Sırada bu konuyu inceleyeceğiz.
Bakım yönetimi sistemiyle işleri kolaylaştırma
Her endüstrinin, işi basitleştiren ve otomatikleştiren kendi teknolojileri ve çözümleri vardır. Muhasebeciler çeşitli finansal yazılımlara sahiptir. Medikal endüstrisinin hasta izleme, mevzuata uygunluk vb. için bir dizi çözümü vardır. Bakım ve tesis yöneticilerinin CMMS'si vardır. CMMS, bakım işlemlerinin optimizasyonu için başvurulacak çözümdür.
Yıllar boyunca, bilgisayarlı bakım yönetim sistemi, bakım yönetiminin ilerlemesinde çok önemli bir rol oynamıştır. Ancak bazı CMMS çözümleri diğerlerinden daha iyidir. Sınıfının en iyisi bir CMMS, kullanıcılarına aşağıdaki temel özellikleri sunacaktır:
İş talebi portalı : Çoğu CMMS çözümü, çalışanların iş isteklerini hızlı bir şekilde göndermeleri için kullanabilecekleri bir tür iş talebi portalı sunar. Limble gibi daha gelişmiş çözümler, uygun olmayan ve tekrar eden talepleri kontrol eden ve otomatik olarak iptal eden algoritmalar içerir.
İş planlama ve çizelgeleme : Kullanıcı dostu arayüz, personelin bakım takvimlerini ve bakım çizelgelerini görüntülemesine ve oluşturmasına, Planlı Bakım planlamasını otomatikleştirmesine, son tarihlerden önce hatırlatıcılar göndermesine, iş önceliğini anında değiştirmesine ve bakım iş akışlarını düzenlemek için gereken diğer her şeye izin vermelidir.
Merkezi bakım veritabanı: CMMS yazılımı bakım bilgilerini zahmetsizce derler ve her türlü varlık bilgisi için merkezi bir veritabanı görevi görür. Kullanıcılar bir varlığa tıklayarak geçmişi, raporları, sorunları, masrafları gibi önemli bilgilere tek bir yerden erişebilir.
Yedek parça envanter yönetimi : Yedek parça envanter yönetimi manuel olarak izlenecek bir şey değildir. Bu modül, kullanıcıların MRO envanter yönetiminin çoğunu otomatikleştirmesine ve parça kullanımı, envanter tahmini, yeniden sipariş seviyeleri ve ilgili giderler hakkında bilgi sahibi olmasına olanak tanır.
Tedarikçi yönetimi : Birden fazla tedarikçi için bilgileri merkezileştirme, sözleşmelerini ve bağlantılarını yönetme, zaman içindeki performanslarını takip etme ve her tedarikçiyle ilişkili maliyetleri izleme.
Raporlama: Maliyetleri izlemekten KPI'ları izlemeye kadar varlık yönetimi operasyonlarınızın her yönüne ilişkin eyleme geçirilebilir iç görüler sunabilir. Ek olarak, bu raporlar mevzuata uygunluk denetimleri için kanıt olarak kullanılabilir.
Mobil CMMS : Bakım ekibinizin performansını en üst düzeye çıkarmak istiyorsanız, modern bakım yazılımının mobil cihazlarda kolaylıkla erişilebilir olması gerekir.
Endüstriyel IoT ile fark yaratma
İyi bir CMMS çözümü planlı ve kondisyon bazlı bakım konusunda önemli bir fark yaratsa da, bakım evriminde piramidin tepesine çıkmak için kritik ekipmanlarınızda kestirimci ve yönlendirici bakım çözümlerine de ihtiyacınız var. Bunun için CMMS sisteminizle entegre çalışabilecek, yapay zeka tabanlı bir Endüstriyel IoT çözümü uygulamanız gerekir. Doğru uygulama size şu avantajları sağlar:
Gerçek Zamanlı Veri İzleme ve Analiz Endüstriyel IoT, sensörler aracılığıyla ekipmanlardan sürekli veri toplar. Bu veriler, CMMS ile entegre edilerek anlık analizlere tabi tutulur. Bu sayede, kritik makinelerin performansı her an izlenir ve beklenmedik arızalar daha oluşmadan öngörülebilir. Gerçek zamanlı veri akışı, bakım ekiplerinin arızaları önceden görmesini sağlayarak daha proaktif bir yaklaşımı mümkün kılar.
Kestirimci Bakım ile Arıza Sürelerini Azaltma: IoT tabanlı çözümler, ekipmanların aşınma, titreşim, sıcaklık gibi parametrelerini analiz ederek bakım ihtiyaçlarını öngörür. Bu sayede, bakım planları sadece ihtiyaç olduğunda gerçekleştirilir. Böylece, plansız duruş süreleri minimize edilir ve bakım işlemleri daha verimli bir şekilde yürütülür. Kestirimci bakım, ekipmanların aşırı kullanılmadan optimum performans göstermesini sağlar.
Veri Tabanlı Karar Alma: Endüstriyel IoT ile entegre bir CMMS, geniş veri setlerini analiz ederek işletmelere eyleme geçirilebilir içgörüler sunar. Örneğin, belirli bir makinenin düzenli olarak arızalanan parçalarının hangi koşullar altında bozulduğunu tespit ederek daha uzun ömürlü ve verimli alternatifler seçilebilir. Böylece, bakım stratejileri veriye dayalı olarak optimize edilir.
Otomatikleştirilmiş Uyarılar ve Müdahale IoT sistemleri, belirlenen anormallikleri tespit ettiğinde CMMS aracılığıyla bakım ekibine otomatik uyarılar gönderebilir. Bu uyarılar, bir sorunun ne zaman ortaya çıkabileceğini öngörmekle kalmaz, aynı zamanda bu soruna yönelik iş emirlerinin otomatik olarak oluşturulmasını sağlar. Otomatik müdahale sistemi, zaman kaybını önler ve doğru ekibin doğru zamanda müdahale etmesini sağlar.
Kaynakların Daha Verimli Kullanımı Kestirimci bakım ve IoT tabanlı izleme sistemleri, bakım işlemlerinin yalnızca gerektiğinde yapılmasına olanak tanır. Bu, bakım ekibinin zamanını daha verimli kullanmasını sağlar ve gereksiz bakım işlemlerini ortadan kaldırır. Ayrıca, yedek parça envanteri de optimize edilir, çünkü ihtiyaç duyulan parçalar tam zamanında sipariş edilebilir ve gereksiz stok birikiminin önüne geçilir.
Ekipmanların Kullanım Ömrünü Uzatma Ekipmanlar sürekli olarak izlenip performans analizine tabi tutulduğunda, aşınma ve yıpranma belirtileri erken fark edilerek gerekli müdahaleler yapılabilir. Bu, ekipmanların ömrünü uzatır ve büyük sermaye yatırımlarından tasarruf sağlar. CMMS ile entegre IoT çözümleri, yalnızca ekipmanın verimli çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda maliyetli arıza ve değişimlerin önüne geçer.
Birinci sınıf bir bakım departmanı kurmak için ihtiyacınız olan en iyi ikili Limble CMMS ve Airgemba
Önceki bölümde ana hatlarıyla belirttiğimiz özellikler, Limble CMMS ve Airgemba'nın bakım departmanınız için neler yapabileceğinin iyi bir temsilidir. Ancak, bu uygulamanın büyük bir karar olabileceğini anlıyoruz. Kuruluşunuz için en uygun çözümü seçtiğinizden emin olmak istiyorsunuz .
Doğal olarak, çoğu kuruluş önce yazılımı test etmek ister. Tüm bu özelliklerin kullanımının ne kadar kolay olduğunu kontrol etmek çok önemlidir. Limble CMMS ve Airgemba'yı denemek isterseniz bir demo talebi yapabilirsiniz.
Bakım, operasyonel performansın en temel faktörlerinden biridir. Arızalı fiziksel varlıkların neden olduğu olaylar ve kesintiler, bir şirketin kârlılığını altüst edebilir. Bakım yönetimi, bunun olmamasını sağlamak için gereklidir.
Aberdeen Strategy and Research yaptığı araştırmada, planlanmamış ekipman arıza süresinin şirketlere saatte ortalama 260.000 ABD dolarına mal olduğunu bildirdi. Bu şaşırtıcı miktardaki gelir kaybı genellikle imalat ve enerji endüstrileri gibi endüstriyel alanlarda ve IT sektöründe yaşanır.
Benzer şekilde, GE Digital tarafından desteklenen After The Fall: Cost, Reasons and Consequences of Unplanned Offtime adlı bir araştırmada, dünya çapında enerji, imalat, tıp, petrol ve gaz, kamu hizmetleri ve ulaşım gibi sektörlerdeki 450 karar vericiyle anket yapıldı. Çalışma, ekipman arızasının neden olduğu plansız duruş süresinin sektörden bağımsız bir sorun olduğunu ve etkilerinin işletmenin tamamında bir bütün olarak hissedildiğini buldu.
Burdan çıkartılacak sonuç, birçok işletmenin hala etkili bakım programları uygulamak ve uzun vadeli bakım performanslarını dengelemek için mücadele ettiğidir. Çözüm, bakım yönetimi aracılığıyla bakıma yapısal ve sistematik bir şekilde yaklaşmaktır.
Bakım yönetimi nedir?
Bakım yönetimi, bir şirketin fiziksel varlıklarını korumakla ilgili tüm süreçleri kapsar. Ana hedefi, şirketin temel hizmetlerinin etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için varlık kullanılabilirliğini ve güvenilirliğini geliştirmektir. Bu nedenle, aslında endüstriyel bakım ve tesis yönetiminin temelidir.
Sanayi sektörünün yegane koruyucusu olarak başlayan bir uygulamadan, bakım yönetimi yıllar içinde önemli ölçüde gelişmiştir. Sıkıcı, genellikle hata içeren bir alıştırmadan, aşağıdaki hedeflerle daha kesin, teknoloji destekli bir sisteme doğru ilerlemiştir:
Bakım çalışmalarını planlamak. Etkin planlama sayesinde kuruluşlar, proaktif çalışmaya odaklanmak ve ortaya çıkan varlık sorunlarıyla hızla başa çıkmak için zamanlarını, emeklerini, araçlarını ve diğer bakım kaynaklarını verimli bir şekilde dağıtabilir.
Ekipman arızalarını ve üretim kesintilerini en aza indirir. İyi yönetilen varlık bakımı, ekipman kullanılabilirliğini ve performansını en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur. Nadiren olsa da duruşa sebebiyet veren arıza gerçekleştiğinde bile hızlı ve verimli bir şekilde düzeltilir.
Bakım maliyetlerini kontrol etmek. MRO (bakım, onarım, operasyonlar) faaliyetleri, şirketin işletme giderlerinin önemli bir bölümünü oluşturabilir. Çoğu bakım ekibi, çok sınırlı bir bakım bütçesi içinde kaliteli bakım işi sunmaya çalışarak, sürekli olarak bir dengeleme eylemi gerçekleştirmek zorundadır.
Mevzuata uygunluğun sağlanması. Her endüstrinin; ihlal edildiğinde ciddi cezalara sebep olabilecek bir dizi düzenlemesi vardır ve düzenleyici kurumlar söz konusu olduğunda, izlenebilir bir kayıt olmazsa olmazdır. Modern bakım yönetimi; denetimleri otomatikleştirmeyi ve kaydetmeyi, iç denetimleri yürütmeyi ve gerekli raporları oluşturmayı kolaylaştıran CMMS gibi araçlarla birlikte gelir.
Personel ve ekipman güvenliğini sağlamak. Doğası gereği, birçok demirbaş ve ekipman arızalandıklarında tehlikelidir (örn. kazanlar, kompresörler, elektrik tesisatları vb.). Proaktif bakım ve güvenlik eğitimi sayesinde bakım yönetimi, güvenli ve üretken bir çalışma ortamı yaratır.
Kötü bakım uygulamalarının sonuçları
Bakım, iş operasyonlarıyla o kadar bağlantılı ve kökleşmiştir ki, herhangi bir verimsizlik eninde sonunda organizasyon genelinde bir dalgalanma etkisi yaratacaktır.
Aşağıdaki resimde, yetersiz/düzensiz bakımın hemen belirgin olan bazı etkilerini görüyoruz (artan işçilik, sözleşmeler ve malzeme maliyetleri). Buna karşılık, gizlenen ve daha sonra ortaya çıkan çok daha fazlası vardır (güvenlik riskleri, kayıp üretim saatleri, daha yüksek enerji maliyetleri vb.).
Bu dolaylı bakım maliyetlerinin tümü, uygun bakım yönetimi ile ortadan kaldırılabilir veya en aza indirilebilir
Bakım yönetiminin kapsamı nedir?
Bu bölümde, bakım yönetimi çerçevesini oluşturan bazı ana unsurların yanı sıra içerdikleri tipik faaliyetlerden bahsedeceğiz.
İş planlaması ve yönetimi
Bakım yönetimi, önleyici bakım çalışmalarını organize etmek ve planlamak ve ayrıca bakımla ilgili acil durumlarla başa çıkmak için gerekli kaynakları ve araçları tahsis etmelidir.
Tipik aktiviteler şunları içerir:
Gelen iş taleplerini yönetmek
İş emri yönetimi
Rutin ve önleyici bakım çalışmalarının planlanması
Varlık Yönetimi
Varlık yönetimi, bakım yönetiminin merkezinde yer alır. Üç farklı yaşam döngüsü aşaması boyunca bir şirketin varlıklarının yönetimine yönelik stratejik ve analitik bir yaklaşımdır:
Tedarik/satın alma: Belirli bir öğeye olan ihtiyacın belirlenmesi, planlanması, satın alınması ve devreye alınması.
İşletme/bakım: Bu süre, varlığın faydalı ömrünü gösterir. Varlık, değer üretmek için kullanılır ve ömrünü kısaltabilecek arızalardan kaçınmak için rutin olarak bakılması gerekir. Bu, en uzun varlık yaşam döngüsüdür ve genellikle çeşitli bakım ve onarım çalışmalarını içerir.
İmha etme: Bakım maliyetleri, varlığı çalışır durumda tutmak ekonomik olmayan hale gelene kadar kademeli olarak artar.
Bir işletmenin sahip olduğu her varlık önemli olsa da, bazı ekipmanlar diğerlerinden daha önemli olacaktır. Bu önem, varlığın değiştirilmesinin ne kadar maliyetli olduğu ve kurumsal hedeflere ulaşmanın ne kadar kritik olduğu gibi çeşitli faktörler tarafından belirlenir.
İnsan yönetimi
Sonuç olarak, her şeyi yürütmek ve operasyonların sorunsuz çalışmasını sağlamak bakım personelinize düşer. Bu nedenle, bakım programlarınızın ancak onları uygulayan kişiler kadar iyi olduğunu söylemek yerindedir.
Bakım iş gücünü yönetmek için tipik faaliyetler şunları içerir:
Yeni bakım personeli işe alma
Net sorumluluklar ve organizasyon hiyerarşisi oluşturmak
Gerekli prosedürleri ve güvenlik yönergelerini oluşturmak
Gerektiğinde çalışanları eğitmek ve becerilerini geliştirmek
Çalışanları sorumlu tutmanın yanı sıra motive etmek
MRO envanter ve tedarikçi yönetimi
MRO envanteri, bir şirketin operasyonlarını sürdürmek için satın aldığı ürünleri ve araçları ifade eder. Örnekler arasında ampuller, temizlik malzemeleri, yağ, cıvatalar, somunlar, vidalar, yedek yedek parçalar vb. sayılabilir.
Fazla ve eksik stoklamanın olumsuz etkileri nedeniyle, şirketler genellikle MRO envanterleri için doğru dengeyi bulmakta zorlanırlar. Bakım yönetiminin önemli bir parçası, ideal bir MRO stok dengesi sağlamak ve parça mevcudiyetiyle ilgili sorunlardan kaynaklanan iş kesintilerini önlemektir. Çünkü envanter bakım yönetiminde çok önemli bir rol oynar , MRO tedarikçilerinin bakım programının başarısını etkileme potansiyeli vardır. Bu nedenle birçok bakım ve tesis yöneticisi, envanter ihtiyaçlarını tahmin etmek için dijital araçlar kullanmanın yanı sıra tedarikçileriyle uzun vadeli ilişkiler geliştirmeye çalışmaktadır .
Tipik aktiviteler şunları içerir:
Malzeme kullanımını izleme (envanter kontrolü)
Envanter tahminleri yapmak
Parça fiyatları pazarlığıDeğişiklikleri ve sorunları tartışmak
Tedarikçi bazında envanter maliyetlerini izleme ve yönetme
Yüklenici yönetimi
On tesisten dokuzu , bakım iş yüklerinin en az bir bölümünü dışarıdan temin etmektedir.
Bakım yüklenicilerinin yönetimindeki tipik faaliyetler şunları içerir:
Özel bakım görevleri için yüklenici bulmaBakım sözleşmelerinin müzakere edilmesiİş isteklerini gönderme ve uygunluk/performans takibiDeğişiklikleri ve sorunları iletmekHer bir yüklenici ile ilişkili izleme maliyetleri
Bütçe yönetimi
Bakım çalışması, ekipman performansı ve kullanılabilirlik düzeyini yükseltir, ancak aynı zamanda çalıştırma maliyetlerini de artırır. İdeal olarak, şirketler ikisi arasında optimum bir denge aramalıdır.
Bakım yöneticileri, toplam maliyetleri toplayarak, izleyerek ve analiz ederek iç görüler elde edebilir, bütçelemeyi iyileştirebilir ve faaliyetlerini organizasyonun finansal tahminleriyle daha uyumlu olacak şekilde düzenleyebilir.
Tipik aktiviteler şunları içerir:
Bakım bütçesini yönetmek
Belirli bakım faaliyetleri için bütçe ayırma
Maliyetleri düşürmek ve daha uygun maliyetli süreçler oluşturmak için alanlar bulmak
Raporların oluşturulması ve üretilmesi
Toplam bakım maliyetlerini takip etme
Bakım yönetimi yaklaşımlarının türleri
Artık tüm bunları aradan çıkardığımıza göre, muhtemelen bakım yönetimi stratejinizi nasıl ele alacağınızı veya ilk etapta nasıl başlayacağınızı merak ediyorsunuzdur. Hemen başlayalım.
Genel olarak konuşursak, bakım yönetiminin reaktif ve proaktif olmak üzere iki ana yönü vardır . Giderek daha fazla kuruluş ikincisine odaklanmaktadır.
Bakım yönetimi stratejilerinin evrimi
Bina ve ekipman bakımı, endüstriyel ortamda çok basit ve tepkisel bir bakış açısıyla başladı: bir parça ekipmanı kırılana kadar kullanın, ardından düzeltin; arada düzenli bakım yapılmaz. Bu uygulama yüzeyde hızlı, ucuz ve kolay görünse de, kuruluşlar bunun sürdürülebilir olmadığını çabucak anladılar.
Üretim operasyonlarının ölçeği artmaya devam ettikçe, reaktif bakım, tedarik zinciri ve kalite kontrol sorunları gibi ek komplikasyonlara neden oldu. Yavaş yavaş, proaktif bakım fikri (önemli varlıkların düzenli olarak denetlenmesi ve bakımının yapılması) yaygınlaştı.
Bakım yazılımı, durum izleme sensörleri ve IIoT teknolojisinin kullanıma sunulmasıyla birlikte bakım gelişmeye devam etti. Günümüzde şirketler, ekipman sorunlarını tahmin etmek ve bakım iş yükünü optimize etmek için kullanabilecekleri yüksek hacimli bakım verilerine erişebiliyorlar.
Bir sonraki bölümde en popüler proaktif bakım stratejilerini kısaca ele alacağız.
Proaktif bakım yönetimi seçenekleri
Bu proaktif bakım stratejileri listesi, uygulanması en ucuz ve en basit olandan daha gelişmiş ve karmaşık yaklaşımlara göre oluşturulmuştur:
Önleyici bakım (PM) , en popüler proaktif bakım stratejisidir. Bakım çalışmaları düzenli aralıklarla yapılmaktadır. Aralıklar ya takvime dayalıdır ya da kullanıma dayalıdır.
Duruma dayalı bakım (CBM) , varlığın durumunun durum izleme teknolojisi aracılığıyla izlendiği bir bakım metodolojisidir. Sensörler (veya el tipi ekipmanla yapılan testler) varlığın bir sorun yaşadığını gösterdiğinde bakım çalışması gerçekleştirilir.
Tahmine dayalı bakım/Kestirimci bakım (PdM) , bir makinenin arızalanma olasılığının ne zaman olacağını tahmin etmek için durum izleme sensörleri ve makine öğreniminin bir kombinasyonunu kullanır. Bakım personeline uyarılar, bildirimler ve arıza oluşmadan önce onarım/servis planlamak ve programlamak için yeterli zaman veren bir erken uyarı sistemi gibi çalışır.
Yönlendirici bakım , PdM'nin bir adım ötesine geçer. Yönlendirici bakım ile makineler, kendi kendine teşhis gerçekleştirmek için sensörleri ve analitikleri kullanır ve teknisyenlere tanımlanan sorun(lar)la nasıl başa çıkacaklarına dair birkaç çözüm sunar.
Bu stratejilerin her birine ek olarak, yalın bir organizasyon oluşturmaya çalışan şirketler, otonom bakım ve toplam üretken bakım (TPM) gibi kavramları uygulayabilir.
Doğru bakım yönetimi stratejisi nasıl seçilir
Şirket kültürü, endüstrisi ve varlıkları farklılık gösterdiğinden bakım yönetimi ihtiyaçları da farklıdır. Her bakım stratejisinin artıları ve eksileri olduğundan, tüm işletmeler için herkese uyan tek bir çözüm yoktur.
“Karma” bir yaklaşımın en doğrusudur. Örneğin, bir kuruluş, diğer ekipmanları önleyici bir bakım planına yerleştirirken, kritik varlıklar için bir kestirimci bakım programı kullanabilir . Veya çok kısıtlı bir bütçeniz varsa, reaktif ve önleyici bakımın bir karışımını kullanmayı seçebilirsiniz. En önemli şey, her varlığın kuruluş için önemine göre gereken ilgiyi görmesini sağlamaktır.
Etkin bir bakım departmanı kurmak
Bakım programınızın ancak ekibiniz kadar iyi olduğundan daha önce bahsetmiştik. Ancak, bir madalyonun her zaman iki yüzü vardır. En iyi yeteneğe sahip olabilirsiniz, ancak elverişli bir ortam sağlayamazsanız, bir sürü probleminiz olacaktır.
Doğru yapmak isteyeceğiniz birkaç önemli şey var:
Kalifiye bir bakım ekibini işe alın veya eğitin.
Proaktif bir çalışma kültürü oluşturmaya odaklanın.
Kılavuzlar, talimatlar ve kontrol listeleri aracılığıyla çalışmayı standart hale getirin.
Bakım süreçlerini kolaylaştırmak için bir CMMS ve Endüstriyel IoT çözümü uygulayın.
Bakım ekiplerinin işlerini gerçekleştirmek için doğru araçlara sahip olmasını sağlayın.
Sürekli iyileştirme yoluyla yalın bakım uygulamaları oluşturmaya çalışın.
İzlemek istediğiniz bakım KPI'larını ve ölçümlerini seçin ve ayarlayın.
Verimli bir bakım departmanına sahip olma arayışınızda, son derece faydalı iki kaynak bakım yönetimi sistemi(CMMS) ve bu sistemle entegra çalışabilecek durum bazlı ve kestirimci bakım amaçlı bir Endüstriyel IoT sistemidir. Sırada bu konuyu inceleyeceğiz.
Bakım yönetimi sistemiyle işleri kolaylaştırma
Her endüstrinin, işi basitleştiren ve otomatikleştiren kendi teknolojileri ve çözümleri vardır. Muhasebeciler çeşitli finansal yazılımlara sahiptir. Medikal endüstrisinin hasta izleme, mevzuata uygunluk vb. için bir dizi çözümü vardır. Bakım ve tesis yöneticilerinin CMMS'si vardır. CMMS, bakım işlemlerinin optimizasyonu için başvurulacak çözümdür.
Yıllar boyunca, bilgisayarlı bakım yönetim sistemi, bakım yönetiminin ilerlemesinde çok önemli bir rol oynamıştır. Ancak bazı CMMS çözümleri diğerlerinden daha iyidir. Sınıfının en iyisi bir CMMS, kullanıcılarına aşağıdaki temel özellikleri sunacaktır:
İş talebi portalı : Çoğu CMMS çözümü, çalışanların iş isteklerini hızlı bir şekilde göndermeleri için kullanabilecekleri bir tür iş talebi portalı sunar. Limble gibi daha gelişmiş çözümler, uygun olmayan ve tekrar eden talepleri kontrol eden ve otomatik olarak iptal eden algoritmalar içerir.
İş planlama ve çizelgeleme : Kullanıcı dostu arayüz, personelin bakım takvimlerini ve bakım çizelgelerini görüntülemesine ve oluşturmasına, Planlı Bakım planlamasını otomatikleştirmesine, son tarihlerden önce hatırlatıcılar göndermesine, iş önceliğini anında değiştirmesine ve bakım iş akışlarını düzenlemek için gereken diğer her şeye izin vermelidir.
Merkezi bakım veritabanı: CMMS yazılımı bakım bilgilerini zahmetsizce derler ve her türlü varlık bilgisi için merkezi bir veritabanı görevi görür. Kullanıcılar bir varlığa tıklayarak geçmişi, raporları, sorunları, masrafları gibi önemli bilgilere tek bir yerden erişebilir.
Yedek parça envanter yönetimi : Yedek parça envanter yönetimi manuel olarak izlenecek bir şey değildir. Bu modül, kullanıcıların MRO envanter yönetiminin çoğunu otomatikleştirmesine ve parça kullanımı, envanter tahmini, yeniden sipariş seviyeleri ve ilgili giderler hakkında bilgi sahibi olmasına olanak tanır.
Tedarikçi yönetimi : Birden fazla tedarikçi için bilgileri merkezileştirme, sözleşmelerini ve bağlantılarını yönetme, zaman içindeki performanslarını takip etme ve her tedarikçiyle ilişkili maliyetleri izleme.
Raporlama: Maliyetleri izlemekten KPI'ları izlemeye kadar varlık yönetimi operasyonlarınızın her yönüne ilişkin eyleme geçirilebilir iç görüler sunabilir. Ek olarak, bu raporlar mevzuata uygunluk denetimleri için kanıt olarak kullanılabilir.
Mobil CMMS : Bakım ekibinizin performansını en üst düzeye çıkarmak istiyorsanız, modern bakım yazılımının mobil cihazlarda kolaylıkla erişilebilir olması gerekir.
Endüstriyel IoT ile fark yaratma
İyi bir CMMS çözümü planlı ve kondisyon bazlı bakım konusunda önemli bir fark yaratsa da, bakım evriminde piramidin tepesine çıkmak için kritik ekipmanlarınızda kestirimci ve yönlendirici bakım çözümlerine de ihtiyacınız var. Bunun için CMMS sisteminizle entegre çalışabilecek, yapay zeka tabanlı bir Endüstriyel IoT çözümü uygulamanız gerekir. Doğru uygulama size şu avantajları sağlar:
Gerçek Zamanlı Veri İzleme ve Analiz Endüstriyel IoT, sensörler aracılığıyla ekipmanlardan sürekli veri toplar. Bu veriler, CMMS ile entegre edilerek anlık analizlere tabi tutulur. Bu sayede, kritik makinelerin performansı her an izlenir ve beklenmedik arızalar daha oluşmadan öngörülebilir. Gerçek zamanlı veri akışı, bakım ekiplerinin arızaları önceden görmesini sağlayarak daha proaktif bir yaklaşımı mümkün kılar.
Kestirimci Bakım ile Arıza Sürelerini Azaltma: IoT tabanlı çözümler, ekipmanların aşınma, titreşim, sıcaklık gibi parametrelerini analiz ederek bakım ihtiyaçlarını öngörür. Bu sayede, bakım planları sadece ihtiyaç olduğunda gerçekleştirilir. Böylece, plansız duruş süreleri minimize edilir ve bakım işlemleri daha verimli bir şekilde yürütülür. Kestirimci bakım, ekipmanların aşırı kullanılmadan optimum performans göstermesini sağlar.
Veri Tabanlı Karar Alma: Endüstriyel IoT ile entegre bir CMMS, geniş veri setlerini analiz ederek işletmelere eyleme geçirilebilir içgörüler sunar. Örneğin, belirli bir makinenin düzenli olarak arızalanan parçalarının hangi koşullar altında bozulduğunu tespit ederek daha uzun ömürlü ve verimli alternatifler seçilebilir. Böylece, bakım stratejileri veriye dayalı olarak optimize edilir.
Otomatikleştirilmiş Uyarılar ve Müdahale IoT sistemleri, belirlenen anormallikleri tespit ettiğinde CMMS aracılığıyla bakım ekibine otomatik uyarılar gönderebilir. Bu uyarılar, bir sorunun ne zaman ortaya çıkabileceğini öngörmekle kalmaz, aynı zamanda bu soruna yönelik iş emirlerinin otomatik olarak oluşturulmasını sağlar. Otomatik müdahale sistemi, zaman kaybını önler ve doğru ekibin doğru zamanda müdahale etmesini sağlar.
Kaynakların Daha Verimli Kullanımı Kestirimci bakım ve IoT tabanlı izleme sistemleri, bakım işlemlerinin yalnızca gerektiğinde yapılmasına olanak tanır. Bu, bakım ekibinin zamanını daha verimli kullanmasını sağlar ve gereksiz bakım işlemlerini ortadan kaldırır. Ayrıca, yedek parça envanteri de optimize edilir, çünkü ihtiyaç duyulan parçalar tam zamanında sipariş edilebilir ve gereksiz stok birikiminin önüne geçilir.
Ekipmanların Kullanım Ömrünü Uzatma Ekipmanlar sürekli olarak izlenip performans analizine tabi tutulduğunda, aşınma ve yıpranma belirtileri erken fark edilerek gerekli müdahaleler yapılabilir. Bu, ekipmanların ömrünü uzatır ve büyük sermaye yatırımlarından tasarruf sağlar. CMMS ile entegre IoT çözümleri, yalnızca ekipmanın verimli çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda maliyetli arıza ve değişimlerin önüne geçer.
Birinci sınıf bir bakım departmanı kurmak için ihtiyacınız olan en iyi ikili Limble CMMS ve Airgemba
Önceki bölümde ana hatlarıyla belirttiğimiz özellikler, Limble CMMS ve Airgemba'nın bakım departmanınız için neler yapabileceğinin iyi bir temsilidir. Ancak, bu uygulamanın büyük bir karar olabileceğini anlıyoruz. Kuruluşunuz için en uygun çözümü seçtiğinizden emin olmak istiyorsunuz .
Doğal olarak, çoğu kuruluş önce yazılımı test etmek ister. Tüm bu özelliklerin kullanımının ne kadar kolay olduğunu kontrol etmek çok önemlidir. Limble CMMS ve Airgemba'yı denemek isterseniz bir demo talebi yapabilirsiniz.
Bakım, operasyonel performansın en temel faktörlerinden biridir. Arızalı fiziksel varlıkların neden olduğu olaylar ve kesintiler, bir şirketin kârlılığını altüst edebilir. Bakım yönetimi, bunun olmamasını sağlamak için gereklidir.
Aberdeen Strategy and Research yaptığı araştırmada, planlanmamış ekipman arıza süresinin şirketlere saatte ortalama 260.000 ABD dolarına mal olduğunu bildirdi. Bu şaşırtıcı miktardaki gelir kaybı genellikle imalat ve enerji endüstrileri gibi endüstriyel alanlarda ve IT sektöründe yaşanır.
Benzer şekilde, GE Digital tarafından desteklenen After The Fall: Cost, Reasons and Consequences of Unplanned Offtime adlı bir araştırmada, dünya çapında enerji, imalat, tıp, petrol ve gaz, kamu hizmetleri ve ulaşım gibi sektörlerdeki 450 karar vericiyle anket yapıldı. Çalışma, ekipman arızasının neden olduğu plansız duruş süresinin sektörden bağımsız bir sorun olduğunu ve etkilerinin işletmenin tamamında bir bütün olarak hissedildiğini buldu.
Burdan çıkartılacak sonuç, birçok işletmenin hala etkili bakım programları uygulamak ve uzun vadeli bakım performanslarını dengelemek için mücadele ettiğidir. Çözüm, bakım yönetimi aracılığıyla bakıma yapısal ve sistematik bir şekilde yaklaşmaktır.
Bakım yönetimi nedir?
Bakım yönetimi, bir şirketin fiziksel varlıklarını korumakla ilgili tüm süreçleri kapsar. Ana hedefi, şirketin temel hizmetlerinin etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için varlık kullanılabilirliğini ve güvenilirliğini geliştirmektir. Bu nedenle, aslında endüstriyel bakım ve tesis yönetiminin temelidir.
Sanayi sektörünün yegane koruyucusu olarak başlayan bir uygulamadan, bakım yönetimi yıllar içinde önemli ölçüde gelişmiştir. Sıkıcı, genellikle hata içeren bir alıştırmadan, aşağıdaki hedeflerle daha kesin, teknoloji destekli bir sisteme doğru ilerlemiştir:
Bakım çalışmalarını planlamak. Etkin planlama sayesinde kuruluşlar, proaktif çalışmaya odaklanmak ve ortaya çıkan varlık sorunlarıyla hızla başa çıkmak için zamanlarını, emeklerini, araçlarını ve diğer bakım kaynaklarını verimli bir şekilde dağıtabilir.
Ekipman arızalarını ve üretim kesintilerini en aza indirir. İyi yönetilen varlık bakımı, ekipman kullanılabilirliğini ve performansını en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur. Nadiren olsa da duruşa sebebiyet veren arıza gerçekleştiğinde bile hızlı ve verimli bir şekilde düzeltilir.
Bakım maliyetlerini kontrol etmek. MRO (bakım, onarım, operasyonlar) faaliyetleri, şirketin işletme giderlerinin önemli bir bölümünü oluşturabilir. Çoğu bakım ekibi, çok sınırlı bir bakım bütçesi içinde kaliteli bakım işi sunmaya çalışarak, sürekli olarak bir dengeleme eylemi gerçekleştirmek zorundadır.
Mevzuata uygunluğun sağlanması. Her endüstrinin; ihlal edildiğinde ciddi cezalara sebep olabilecek bir dizi düzenlemesi vardır ve düzenleyici kurumlar söz konusu olduğunda, izlenebilir bir kayıt olmazsa olmazdır. Modern bakım yönetimi; denetimleri otomatikleştirmeyi ve kaydetmeyi, iç denetimleri yürütmeyi ve gerekli raporları oluşturmayı kolaylaştıran CMMS gibi araçlarla birlikte gelir.
Personel ve ekipman güvenliğini sağlamak. Doğası gereği, birçok demirbaş ve ekipman arızalandıklarında tehlikelidir (örn. kazanlar, kompresörler, elektrik tesisatları vb.). Proaktif bakım ve güvenlik eğitimi sayesinde bakım yönetimi, güvenli ve üretken bir çalışma ortamı yaratır.
Kötü bakım uygulamalarının sonuçları
Bakım, iş operasyonlarıyla o kadar bağlantılı ve kökleşmiştir ki, herhangi bir verimsizlik eninde sonunda organizasyon genelinde bir dalgalanma etkisi yaratacaktır.
Aşağıdaki resimde, yetersiz/düzensiz bakımın hemen belirgin olan bazı etkilerini görüyoruz (artan işçilik, sözleşmeler ve malzeme maliyetleri). Buna karşılık, gizlenen ve daha sonra ortaya çıkan çok daha fazlası vardır (güvenlik riskleri, kayıp üretim saatleri, daha yüksek enerji maliyetleri vb.).
Bu dolaylı bakım maliyetlerinin tümü, uygun bakım yönetimi ile ortadan kaldırılabilir veya en aza indirilebilir
Bakım yönetiminin kapsamı nedir?
Bu bölümde, bakım yönetimi çerçevesini oluşturan bazı ana unsurların yanı sıra içerdikleri tipik faaliyetlerden bahsedeceğiz.
İş planlaması ve yönetimi
Bakım yönetimi, önleyici bakım çalışmalarını organize etmek ve planlamak ve ayrıca bakımla ilgili acil durumlarla başa çıkmak için gerekli kaynakları ve araçları tahsis etmelidir.
Tipik aktiviteler şunları içerir:
Gelen iş taleplerini yönetmek
İş emri yönetimi
Rutin ve önleyici bakım çalışmalarının planlanması
Varlık Yönetimi
Varlık yönetimi, bakım yönetiminin merkezinde yer alır. Üç farklı yaşam döngüsü aşaması boyunca bir şirketin varlıklarının yönetimine yönelik stratejik ve analitik bir yaklaşımdır:
Tedarik/satın alma: Belirli bir öğeye olan ihtiyacın belirlenmesi, planlanması, satın alınması ve devreye alınması.
İşletme/bakım: Bu süre, varlığın faydalı ömrünü gösterir. Varlık, değer üretmek için kullanılır ve ömrünü kısaltabilecek arızalardan kaçınmak için rutin olarak bakılması gerekir. Bu, en uzun varlık yaşam döngüsüdür ve genellikle çeşitli bakım ve onarım çalışmalarını içerir.
İmha etme: Bakım maliyetleri, varlığı çalışır durumda tutmak ekonomik olmayan hale gelene kadar kademeli olarak artar.
Bir işletmenin sahip olduğu her varlık önemli olsa da, bazı ekipmanlar diğerlerinden daha önemli olacaktır. Bu önem, varlığın değiştirilmesinin ne kadar maliyetli olduğu ve kurumsal hedeflere ulaşmanın ne kadar kritik olduğu gibi çeşitli faktörler tarafından belirlenir.
İnsan yönetimi
Sonuç olarak, her şeyi yürütmek ve operasyonların sorunsuz çalışmasını sağlamak bakım personelinize düşer. Bu nedenle, bakım programlarınızın ancak onları uygulayan kişiler kadar iyi olduğunu söylemek yerindedir.
Bakım iş gücünü yönetmek için tipik faaliyetler şunları içerir:
Yeni bakım personeli işe alma
Net sorumluluklar ve organizasyon hiyerarşisi oluşturmak
Gerekli prosedürleri ve güvenlik yönergelerini oluşturmak
Gerektiğinde çalışanları eğitmek ve becerilerini geliştirmek
Çalışanları sorumlu tutmanın yanı sıra motive etmek
MRO envanter ve tedarikçi yönetimi
MRO envanteri, bir şirketin operasyonlarını sürdürmek için satın aldığı ürünleri ve araçları ifade eder. Örnekler arasında ampuller, temizlik malzemeleri, yağ, cıvatalar, somunlar, vidalar, yedek yedek parçalar vb. sayılabilir.
Fazla ve eksik stoklamanın olumsuz etkileri nedeniyle, şirketler genellikle MRO envanterleri için doğru dengeyi bulmakta zorlanırlar. Bakım yönetiminin önemli bir parçası, ideal bir MRO stok dengesi sağlamak ve parça mevcudiyetiyle ilgili sorunlardan kaynaklanan iş kesintilerini önlemektir. Çünkü envanter bakım yönetiminde çok önemli bir rol oynar , MRO tedarikçilerinin bakım programının başarısını etkileme potansiyeli vardır. Bu nedenle birçok bakım ve tesis yöneticisi, envanter ihtiyaçlarını tahmin etmek için dijital araçlar kullanmanın yanı sıra tedarikçileriyle uzun vadeli ilişkiler geliştirmeye çalışmaktadır .
Tipik aktiviteler şunları içerir:
Malzeme kullanımını izleme (envanter kontrolü)
Envanter tahminleri yapmak
Parça fiyatları pazarlığıDeğişiklikleri ve sorunları tartışmak
Tedarikçi bazında envanter maliyetlerini izleme ve yönetme
Yüklenici yönetimi
On tesisten dokuzu , bakım iş yüklerinin en az bir bölümünü dışarıdan temin etmektedir.
Bakım yüklenicilerinin yönetimindeki tipik faaliyetler şunları içerir:
Özel bakım görevleri için yüklenici bulmaBakım sözleşmelerinin müzakere edilmesiİş isteklerini gönderme ve uygunluk/performans takibiDeğişiklikleri ve sorunları iletmekHer bir yüklenici ile ilişkili izleme maliyetleri
Bütçe yönetimi
Bakım çalışması, ekipman performansı ve kullanılabilirlik düzeyini yükseltir, ancak aynı zamanda çalıştırma maliyetlerini de artırır. İdeal olarak, şirketler ikisi arasında optimum bir denge aramalıdır.
Bakım yöneticileri, toplam maliyetleri toplayarak, izleyerek ve analiz ederek iç görüler elde edebilir, bütçelemeyi iyileştirebilir ve faaliyetlerini organizasyonun finansal tahminleriyle daha uyumlu olacak şekilde düzenleyebilir.
Tipik aktiviteler şunları içerir:
Bakım bütçesini yönetmek
Belirli bakım faaliyetleri için bütçe ayırma
Maliyetleri düşürmek ve daha uygun maliyetli süreçler oluşturmak için alanlar bulmak
Raporların oluşturulması ve üretilmesi
Toplam bakım maliyetlerini takip etme
Bakım yönetimi yaklaşımlarının türleri
Artık tüm bunları aradan çıkardığımıza göre, muhtemelen bakım yönetimi stratejinizi nasıl ele alacağınızı veya ilk etapta nasıl başlayacağınızı merak ediyorsunuzdur. Hemen başlayalım.
Genel olarak konuşursak, bakım yönetiminin reaktif ve proaktif olmak üzere iki ana yönü vardır . Giderek daha fazla kuruluş ikincisine odaklanmaktadır.
Bakım yönetimi stratejilerinin evrimi
Bina ve ekipman bakımı, endüstriyel ortamda çok basit ve tepkisel bir bakış açısıyla başladı: bir parça ekipmanı kırılana kadar kullanın, ardından düzeltin; arada düzenli bakım yapılmaz. Bu uygulama yüzeyde hızlı, ucuz ve kolay görünse de, kuruluşlar bunun sürdürülebilir olmadığını çabucak anladılar.
Üretim operasyonlarının ölçeği artmaya devam ettikçe, reaktif bakım, tedarik zinciri ve kalite kontrol sorunları gibi ek komplikasyonlara neden oldu. Yavaş yavaş, proaktif bakım fikri (önemli varlıkların düzenli olarak denetlenmesi ve bakımının yapılması) yaygınlaştı.
Bakım yazılımı, durum izleme sensörleri ve IIoT teknolojisinin kullanıma sunulmasıyla birlikte bakım gelişmeye devam etti. Günümüzde şirketler, ekipman sorunlarını tahmin etmek ve bakım iş yükünü optimize etmek için kullanabilecekleri yüksek hacimli bakım verilerine erişebiliyorlar.
Bir sonraki bölümde en popüler proaktif bakım stratejilerini kısaca ele alacağız.
Proaktif bakım yönetimi seçenekleri
Bu proaktif bakım stratejileri listesi, uygulanması en ucuz ve en basit olandan daha gelişmiş ve karmaşık yaklaşımlara göre oluşturulmuştur:
Önleyici bakım (PM) , en popüler proaktif bakım stratejisidir. Bakım çalışmaları düzenli aralıklarla yapılmaktadır. Aralıklar ya takvime dayalıdır ya da kullanıma dayalıdır.
Duruma dayalı bakım (CBM) , varlığın durumunun durum izleme teknolojisi aracılığıyla izlendiği bir bakım metodolojisidir. Sensörler (veya el tipi ekipmanla yapılan testler) varlığın bir sorun yaşadığını gösterdiğinde bakım çalışması gerçekleştirilir.
Tahmine dayalı bakım/Kestirimci bakım (PdM) , bir makinenin arızalanma olasılığının ne zaman olacağını tahmin etmek için durum izleme sensörleri ve makine öğreniminin bir kombinasyonunu kullanır. Bakım personeline uyarılar, bildirimler ve arıza oluşmadan önce onarım/servis planlamak ve programlamak için yeterli zaman veren bir erken uyarı sistemi gibi çalışır.
Yönlendirici bakım , PdM'nin bir adım ötesine geçer. Yönlendirici bakım ile makineler, kendi kendine teşhis gerçekleştirmek için sensörleri ve analitikleri kullanır ve teknisyenlere tanımlanan sorun(lar)la nasıl başa çıkacaklarına dair birkaç çözüm sunar.
Bu stratejilerin her birine ek olarak, yalın bir organizasyon oluşturmaya çalışan şirketler, otonom bakım ve toplam üretken bakım (TPM) gibi kavramları uygulayabilir.
Doğru bakım yönetimi stratejisi nasıl seçilir
Şirket kültürü, endüstrisi ve varlıkları farklılık gösterdiğinden bakım yönetimi ihtiyaçları da farklıdır. Her bakım stratejisinin artıları ve eksileri olduğundan, tüm işletmeler için herkese uyan tek bir çözüm yoktur.
“Karma” bir yaklaşımın en doğrusudur. Örneğin, bir kuruluş, diğer ekipmanları önleyici bir bakım planına yerleştirirken, kritik varlıklar için bir kestirimci bakım programı kullanabilir . Veya çok kısıtlı bir bütçeniz varsa, reaktif ve önleyici bakımın bir karışımını kullanmayı seçebilirsiniz. En önemli şey, her varlığın kuruluş için önemine göre gereken ilgiyi görmesini sağlamaktır.
Etkin bir bakım departmanı kurmak
Bakım programınızın ancak ekibiniz kadar iyi olduğundan daha önce bahsetmiştik. Ancak, bir madalyonun her zaman iki yüzü vardır. En iyi yeteneğe sahip olabilirsiniz, ancak elverişli bir ortam sağlayamazsanız, bir sürü probleminiz olacaktır.
Doğru yapmak isteyeceğiniz birkaç önemli şey var:
Kalifiye bir bakım ekibini işe alın veya eğitin.
Proaktif bir çalışma kültürü oluşturmaya odaklanın.
Kılavuzlar, talimatlar ve kontrol listeleri aracılığıyla çalışmayı standart hale getirin.
Bakım süreçlerini kolaylaştırmak için bir CMMS ve Endüstriyel IoT çözümü uygulayın.
Bakım ekiplerinin işlerini gerçekleştirmek için doğru araçlara sahip olmasını sağlayın.
Sürekli iyileştirme yoluyla yalın bakım uygulamaları oluşturmaya çalışın.
İzlemek istediğiniz bakım KPI'larını ve ölçümlerini seçin ve ayarlayın.
Verimli bir bakım departmanına sahip olma arayışınızda, son derece faydalı iki kaynak bakım yönetimi sistemi(CMMS) ve bu sistemle entegra çalışabilecek durum bazlı ve kestirimci bakım amaçlı bir Endüstriyel IoT sistemidir. Sırada bu konuyu inceleyeceğiz.
Bakım yönetimi sistemiyle işleri kolaylaştırma
Her endüstrinin, işi basitleştiren ve otomatikleştiren kendi teknolojileri ve çözümleri vardır. Muhasebeciler çeşitli finansal yazılımlara sahiptir. Medikal endüstrisinin hasta izleme, mevzuata uygunluk vb. için bir dizi çözümü vardır. Bakım ve tesis yöneticilerinin CMMS'si vardır. CMMS, bakım işlemlerinin optimizasyonu için başvurulacak çözümdür.
Yıllar boyunca, bilgisayarlı bakım yönetim sistemi, bakım yönetiminin ilerlemesinde çok önemli bir rol oynamıştır. Ancak bazı CMMS çözümleri diğerlerinden daha iyidir. Sınıfının en iyisi bir CMMS, kullanıcılarına aşağıdaki temel özellikleri sunacaktır:
İş talebi portalı : Çoğu CMMS çözümü, çalışanların iş isteklerini hızlı bir şekilde göndermeleri için kullanabilecekleri bir tür iş talebi portalı sunar. Limble gibi daha gelişmiş çözümler, uygun olmayan ve tekrar eden talepleri kontrol eden ve otomatik olarak iptal eden algoritmalar içerir.
İş planlama ve çizelgeleme : Kullanıcı dostu arayüz, personelin bakım takvimlerini ve bakım çizelgelerini görüntülemesine ve oluşturmasına, Planlı Bakım planlamasını otomatikleştirmesine, son tarihlerden önce hatırlatıcılar göndermesine, iş önceliğini anında değiştirmesine ve bakım iş akışlarını düzenlemek için gereken diğer her şeye izin vermelidir.
Merkezi bakım veritabanı: CMMS yazılımı bakım bilgilerini zahmetsizce derler ve her türlü varlık bilgisi için merkezi bir veritabanı görevi görür. Kullanıcılar bir varlığa tıklayarak geçmişi, raporları, sorunları, masrafları gibi önemli bilgilere tek bir yerden erişebilir.
Yedek parça envanter yönetimi : Yedek parça envanter yönetimi manuel olarak izlenecek bir şey değildir. Bu modül, kullanıcıların MRO envanter yönetiminin çoğunu otomatikleştirmesine ve parça kullanımı, envanter tahmini, yeniden sipariş seviyeleri ve ilgili giderler hakkında bilgi sahibi olmasına olanak tanır.
Tedarikçi yönetimi : Birden fazla tedarikçi için bilgileri merkezileştirme, sözleşmelerini ve bağlantılarını yönetme, zaman içindeki performanslarını takip etme ve her tedarikçiyle ilişkili maliyetleri izleme.
Raporlama: Maliyetleri izlemekten KPI'ları izlemeye kadar varlık yönetimi operasyonlarınızın her yönüne ilişkin eyleme geçirilebilir iç görüler sunabilir. Ek olarak, bu raporlar mevzuata uygunluk denetimleri için kanıt olarak kullanılabilir.
Mobil CMMS : Bakım ekibinizin performansını en üst düzeye çıkarmak istiyorsanız, modern bakım yazılımının mobil cihazlarda kolaylıkla erişilebilir olması gerekir.
Endüstriyel IoT ile fark yaratma
İyi bir CMMS çözümü planlı ve kondisyon bazlı bakım konusunda önemli bir fark yaratsa da, bakım evriminde piramidin tepesine çıkmak için kritik ekipmanlarınızda kestirimci ve yönlendirici bakım çözümlerine de ihtiyacınız var. Bunun için CMMS sisteminizle entegre çalışabilecek, yapay zeka tabanlı bir Endüstriyel IoT çözümü uygulamanız gerekir. Doğru uygulama size şu avantajları sağlar:
Gerçek Zamanlı Veri İzleme ve Analiz Endüstriyel IoT, sensörler aracılığıyla ekipmanlardan sürekli veri toplar. Bu veriler, CMMS ile entegre edilerek anlık analizlere tabi tutulur. Bu sayede, kritik makinelerin performansı her an izlenir ve beklenmedik arızalar daha oluşmadan öngörülebilir. Gerçek zamanlı veri akışı, bakım ekiplerinin arızaları önceden görmesini sağlayarak daha proaktif bir yaklaşımı mümkün kılar.
Kestirimci Bakım ile Arıza Sürelerini Azaltma: IoT tabanlı çözümler, ekipmanların aşınma, titreşim, sıcaklık gibi parametrelerini analiz ederek bakım ihtiyaçlarını öngörür. Bu sayede, bakım planları sadece ihtiyaç olduğunda gerçekleştirilir. Böylece, plansız duruş süreleri minimize edilir ve bakım işlemleri daha verimli bir şekilde yürütülür. Kestirimci bakım, ekipmanların aşırı kullanılmadan optimum performans göstermesini sağlar.
Veri Tabanlı Karar Alma: Endüstriyel IoT ile entegre bir CMMS, geniş veri setlerini analiz ederek işletmelere eyleme geçirilebilir içgörüler sunar. Örneğin, belirli bir makinenin düzenli olarak arızalanan parçalarının hangi koşullar altında bozulduğunu tespit ederek daha uzun ömürlü ve verimli alternatifler seçilebilir. Böylece, bakım stratejileri veriye dayalı olarak optimize edilir.
Otomatikleştirilmiş Uyarılar ve Müdahale IoT sistemleri, belirlenen anormallikleri tespit ettiğinde CMMS aracılığıyla bakım ekibine otomatik uyarılar gönderebilir. Bu uyarılar, bir sorunun ne zaman ortaya çıkabileceğini öngörmekle kalmaz, aynı zamanda bu soruna yönelik iş emirlerinin otomatik olarak oluşturulmasını sağlar. Otomatik müdahale sistemi, zaman kaybını önler ve doğru ekibin doğru zamanda müdahale etmesini sağlar.
Kaynakların Daha Verimli Kullanımı Kestirimci bakım ve IoT tabanlı izleme sistemleri, bakım işlemlerinin yalnızca gerektiğinde yapılmasına olanak tanır. Bu, bakım ekibinin zamanını daha verimli kullanmasını sağlar ve gereksiz bakım işlemlerini ortadan kaldırır. Ayrıca, yedek parça envanteri de optimize edilir, çünkü ihtiyaç duyulan parçalar tam zamanında sipariş edilebilir ve gereksiz stok birikiminin önüne geçilir.
Ekipmanların Kullanım Ömrünü Uzatma Ekipmanlar sürekli olarak izlenip performans analizine tabi tutulduğunda, aşınma ve yıpranma belirtileri erken fark edilerek gerekli müdahaleler yapılabilir. Bu, ekipmanların ömrünü uzatır ve büyük sermaye yatırımlarından tasarruf sağlar. CMMS ile entegre IoT çözümleri, yalnızca ekipmanın verimli çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda maliyetli arıza ve değişimlerin önüne geçer.
Birinci sınıf bir bakım departmanı kurmak için ihtiyacınız olan en iyi ikili Limble CMMS ve Airgemba
Önceki bölümde ana hatlarıyla belirttiğimiz özellikler, Limble CMMS ve Airgemba'nın bakım departmanınız için neler yapabileceğinin iyi bir temsilidir. Ancak, bu uygulamanın büyük bir karar olabileceğini anlıyoruz. Kuruluşunuz için en uygun çözümü seçtiğinizden emin olmak istiyorsunuz .
Doğal olarak, çoğu kuruluş önce yazılımı test etmek ister. Tüm bu özelliklerin kullanımının ne kadar kolay olduğunu kontrol etmek çok önemlidir. Limble CMMS ve Airgemba'yı denemek isterseniz bir demo talebi yapabilirsiniz.
Bakım, operasyonel performansın en temel faktörlerinden biridir. Arızalı fiziksel varlıkların neden olduğu olaylar ve kesintiler, bir şirketin kârlılığını altüst edebilir. Bakım yönetimi, bunun olmamasını sağlamak için gereklidir.
Aberdeen Strategy and Research yaptığı araştırmada, planlanmamış ekipman arıza süresinin şirketlere saatte ortalama 260.000 ABD dolarına mal olduğunu bildirdi. Bu şaşırtıcı miktardaki gelir kaybı genellikle imalat ve enerji endüstrileri gibi endüstriyel alanlarda ve IT sektöründe yaşanır.
Benzer şekilde, GE Digital tarafından desteklenen After The Fall: Cost, Reasons and Consequences of Unplanned Offtime adlı bir araştırmada, dünya çapında enerji, imalat, tıp, petrol ve gaz, kamu hizmetleri ve ulaşım gibi sektörlerdeki 450 karar vericiyle anket yapıldı. Çalışma, ekipman arızasının neden olduğu plansız duruş süresinin sektörden bağımsız bir sorun olduğunu ve etkilerinin işletmenin tamamında bir bütün olarak hissedildiğini buldu.
Burdan çıkartılacak sonuç, birçok işletmenin hala etkili bakım programları uygulamak ve uzun vadeli bakım performanslarını dengelemek için mücadele ettiğidir. Çözüm, bakım yönetimi aracılığıyla bakıma yapısal ve sistematik bir şekilde yaklaşmaktır.
Bakım yönetimi nedir?
Bakım yönetimi, bir şirketin fiziksel varlıklarını korumakla ilgili tüm süreçleri kapsar. Ana hedefi, şirketin temel hizmetlerinin etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için varlık kullanılabilirliğini ve güvenilirliğini geliştirmektir. Bu nedenle, aslında endüstriyel bakım ve tesis yönetiminin temelidir.
Sanayi sektörünün yegane koruyucusu olarak başlayan bir uygulamadan, bakım yönetimi yıllar içinde önemli ölçüde gelişmiştir. Sıkıcı, genellikle hata içeren bir alıştırmadan, aşağıdaki hedeflerle daha kesin, teknoloji destekli bir sisteme doğru ilerlemiştir:
Bakım çalışmalarını planlamak. Etkin planlama sayesinde kuruluşlar, proaktif çalışmaya odaklanmak ve ortaya çıkan varlık sorunlarıyla hızla başa çıkmak için zamanlarını, emeklerini, araçlarını ve diğer bakım kaynaklarını verimli bir şekilde dağıtabilir.
Ekipman arızalarını ve üretim kesintilerini en aza indirir. İyi yönetilen varlık bakımı, ekipman kullanılabilirliğini ve performansını en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur. Nadiren olsa da duruşa sebebiyet veren arıza gerçekleştiğinde bile hızlı ve verimli bir şekilde düzeltilir.
Bakım maliyetlerini kontrol etmek. MRO (bakım, onarım, operasyonlar) faaliyetleri, şirketin işletme giderlerinin önemli bir bölümünü oluşturabilir. Çoğu bakım ekibi, çok sınırlı bir bakım bütçesi içinde kaliteli bakım işi sunmaya çalışarak, sürekli olarak bir dengeleme eylemi gerçekleştirmek zorundadır.
Mevzuata uygunluğun sağlanması. Her endüstrinin; ihlal edildiğinde ciddi cezalara sebep olabilecek bir dizi düzenlemesi vardır ve düzenleyici kurumlar söz konusu olduğunda, izlenebilir bir kayıt olmazsa olmazdır. Modern bakım yönetimi; denetimleri otomatikleştirmeyi ve kaydetmeyi, iç denetimleri yürütmeyi ve gerekli raporları oluşturmayı kolaylaştıran CMMS gibi araçlarla birlikte gelir.
Personel ve ekipman güvenliğini sağlamak. Doğası gereği, birçok demirbaş ve ekipman arızalandıklarında tehlikelidir (örn. kazanlar, kompresörler, elektrik tesisatları vb.). Proaktif bakım ve güvenlik eğitimi sayesinde bakım yönetimi, güvenli ve üretken bir çalışma ortamı yaratır.
Kötü bakım uygulamalarının sonuçları
Bakım, iş operasyonlarıyla o kadar bağlantılı ve kökleşmiştir ki, herhangi bir verimsizlik eninde sonunda organizasyon genelinde bir dalgalanma etkisi yaratacaktır.
Aşağıdaki resimde, yetersiz/düzensiz bakımın hemen belirgin olan bazı etkilerini görüyoruz (artan işçilik, sözleşmeler ve malzeme maliyetleri). Buna karşılık, gizlenen ve daha sonra ortaya çıkan çok daha fazlası vardır (güvenlik riskleri, kayıp üretim saatleri, daha yüksek enerji maliyetleri vb.).
Bu dolaylı bakım maliyetlerinin tümü, uygun bakım yönetimi ile ortadan kaldırılabilir veya en aza indirilebilir
Bakım yönetiminin kapsamı nedir?
Bu bölümde, bakım yönetimi çerçevesini oluşturan bazı ana unsurların yanı sıra içerdikleri tipik faaliyetlerden bahsedeceğiz.
İş planlaması ve yönetimi
Bakım yönetimi, önleyici bakım çalışmalarını organize etmek ve planlamak ve ayrıca bakımla ilgili acil durumlarla başa çıkmak için gerekli kaynakları ve araçları tahsis etmelidir.
Tipik aktiviteler şunları içerir:
Gelen iş taleplerini yönetmek
İş emri yönetimi
Rutin ve önleyici bakım çalışmalarının planlanması
Varlık Yönetimi
Varlık yönetimi, bakım yönetiminin merkezinde yer alır. Üç farklı yaşam döngüsü aşaması boyunca bir şirketin varlıklarının yönetimine yönelik stratejik ve analitik bir yaklaşımdır:
Tedarik/satın alma: Belirli bir öğeye olan ihtiyacın belirlenmesi, planlanması, satın alınması ve devreye alınması.
İşletme/bakım: Bu süre, varlığın faydalı ömrünü gösterir. Varlık, değer üretmek için kullanılır ve ömrünü kısaltabilecek arızalardan kaçınmak için rutin olarak bakılması gerekir. Bu, en uzun varlık yaşam döngüsüdür ve genellikle çeşitli bakım ve onarım çalışmalarını içerir.
İmha etme: Bakım maliyetleri, varlığı çalışır durumda tutmak ekonomik olmayan hale gelene kadar kademeli olarak artar.
Bir işletmenin sahip olduğu her varlık önemli olsa da, bazı ekipmanlar diğerlerinden daha önemli olacaktır. Bu önem, varlığın değiştirilmesinin ne kadar maliyetli olduğu ve kurumsal hedeflere ulaşmanın ne kadar kritik olduğu gibi çeşitli faktörler tarafından belirlenir.
İnsan yönetimi
Sonuç olarak, her şeyi yürütmek ve operasyonların sorunsuz çalışmasını sağlamak bakım personelinize düşer. Bu nedenle, bakım programlarınızın ancak onları uygulayan kişiler kadar iyi olduğunu söylemek yerindedir.
Bakım iş gücünü yönetmek için tipik faaliyetler şunları içerir:
Yeni bakım personeli işe alma
Net sorumluluklar ve organizasyon hiyerarşisi oluşturmak
Gerekli prosedürleri ve güvenlik yönergelerini oluşturmak
Gerektiğinde çalışanları eğitmek ve becerilerini geliştirmek
Çalışanları sorumlu tutmanın yanı sıra motive etmek
MRO envanter ve tedarikçi yönetimi
MRO envanteri, bir şirketin operasyonlarını sürdürmek için satın aldığı ürünleri ve araçları ifade eder. Örnekler arasında ampuller, temizlik malzemeleri, yağ, cıvatalar, somunlar, vidalar, yedek yedek parçalar vb. sayılabilir.
Fazla ve eksik stoklamanın olumsuz etkileri nedeniyle, şirketler genellikle MRO envanterleri için doğru dengeyi bulmakta zorlanırlar. Bakım yönetiminin önemli bir parçası, ideal bir MRO stok dengesi sağlamak ve parça mevcudiyetiyle ilgili sorunlardan kaynaklanan iş kesintilerini önlemektir. Çünkü envanter bakım yönetiminde çok önemli bir rol oynar , MRO tedarikçilerinin bakım programının başarısını etkileme potansiyeli vardır. Bu nedenle birçok bakım ve tesis yöneticisi, envanter ihtiyaçlarını tahmin etmek için dijital araçlar kullanmanın yanı sıra tedarikçileriyle uzun vadeli ilişkiler geliştirmeye çalışmaktadır .
Tipik aktiviteler şunları içerir:
Malzeme kullanımını izleme (envanter kontrolü)
Envanter tahminleri yapmak
Parça fiyatları pazarlığıDeğişiklikleri ve sorunları tartışmak
Tedarikçi bazında envanter maliyetlerini izleme ve yönetme
Yüklenici yönetimi
On tesisten dokuzu , bakım iş yüklerinin en az bir bölümünü dışarıdan temin etmektedir.
Bakım yüklenicilerinin yönetimindeki tipik faaliyetler şunları içerir:
Özel bakım görevleri için yüklenici bulmaBakım sözleşmelerinin müzakere edilmesiİş isteklerini gönderme ve uygunluk/performans takibiDeğişiklikleri ve sorunları iletmekHer bir yüklenici ile ilişkili izleme maliyetleri
Bütçe yönetimi
Bakım çalışması, ekipman performansı ve kullanılabilirlik düzeyini yükseltir, ancak aynı zamanda çalıştırma maliyetlerini de artırır. İdeal olarak, şirketler ikisi arasında optimum bir denge aramalıdır.
Bakım yöneticileri, toplam maliyetleri toplayarak, izleyerek ve analiz ederek iç görüler elde edebilir, bütçelemeyi iyileştirebilir ve faaliyetlerini organizasyonun finansal tahminleriyle daha uyumlu olacak şekilde düzenleyebilir.
Tipik aktiviteler şunları içerir:
Bakım bütçesini yönetmek
Belirli bakım faaliyetleri için bütçe ayırma
Maliyetleri düşürmek ve daha uygun maliyetli süreçler oluşturmak için alanlar bulmak
Raporların oluşturulması ve üretilmesi
Toplam bakım maliyetlerini takip etme
Bakım yönetimi yaklaşımlarının türleri
Artık tüm bunları aradan çıkardığımıza göre, muhtemelen bakım yönetimi stratejinizi nasıl ele alacağınızı veya ilk etapta nasıl başlayacağınızı merak ediyorsunuzdur. Hemen başlayalım.
Genel olarak konuşursak, bakım yönetiminin reaktif ve proaktif olmak üzere iki ana yönü vardır . Giderek daha fazla kuruluş ikincisine odaklanmaktadır.
Bakım yönetimi stratejilerinin evrimi
Bina ve ekipman bakımı, endüstriyel ortamda çok basit ve tepkisel bir bakış açısıyla başladı: bir parça ekipmanı kırılana kadar kullanın, ardından düzeltin; arada düzenli bakım yapılmaz. Bu uygulama yüzeyde hızlı, ucuz ve kolay görünse de, kuruluşlar bunun sürdürülebilir olmadığını çabucak anladılar.
Üretim operasyonlarının ölçeği artmaya devam ettikçe, reaktif bakım, tedarik zinciri ve kalite kontrol sorunları gibi ek komplikasyonlara neden oldu. Yavaş yavaş, proaktif bakım fikri (önemli varlıkların düzenli olarak denetlenmesi ve bakımının yapılması) yaygınlaştı.
Bakım yazılımı, durum izleme sensörleri ve IIoT teknolojisinin kullanıma sunulmasıyla birlikte bakım gelişmeye devam etti. Günümüzde şirketler, ekipman sorunlarını tahmin etmek ve bakım iş yükünü optimize etmek için kullanabilecekleri yüksek hacimli bakım verilerine erişebiliyorlar.
Bir sonraki bölümde en popüler proaktif bakım stratejilerini kısaca ele alacağız.
Proaktif bakım yönetimi seçenekleri
Bu proaktif bakım stratejileri listesi, uygulanması en ucuz ve en basit olandan daha gelişmiş ve karmaşık yaklaşımlara göre oluşturulmuştur:
Önleyici bakım (PM) , en popüler proaktif bakım stratejisidir. Bakım çalışmaları düzenli aralıklarla yapılmaktadır. Aralıklar ya takvime dayalıdır ya da kullanıma dayalıdır.
Duruma dayalı bakım (CBM) , varlığın durumunun durum izleme teknolojisi aracılığıyla izlendiği bir bakım metodolojisidir. Sensörler (veya el tipi ekipmanla yapılan testler) varlığın bir sorun yaşadığını gösterdiğinde bakım çalışması gerçekleştirilir.
Tahmine dayalı bakım/Kestirimci bakım (PdM) , bir makinenin arızalanma olasılığının ne zaman olacağını tahmin etmek için durum izleme sensörleri ve makine öğreniminin bir kombinasyonunu kullanır. Bakım personeline uyarılar, bildirimler ve arıza oluşmadan önce onarım/servis planlamak ve programlamak için yeterli zaman veren bir erken uyarı sistemi gibi çalışır.
Yönlendirici bakım , PdM'nin bir adım ötesine geçer. Yönlendirici bakım ile makineler, kendi kendine teşhis gerçekleştirmek için sensörleri ve analitikleri kullanır ve teknisyenlere tanımlanan sorun(lar)la nasıl başa çıkacaklarına dair birkaç çözüm sunar.
Bu stratejilerin her birine ek olarak, yalın bir organizasyon oluşturmaya çalışan şirketler, otonom bakım ve toplam üretken bakım (TPM) gibi kavramları uygulayabilir.
Doğru bakım yönetimi stratejisi nasıl seçilir
Şirket kültürü, endüstrisi ve varlıkları farklılık gösterdiğinden bakım yönetimi ihtiyaçları da farklıdır. Her bakım stratejisinin artıları ve eksileri olduğundan, tüm işletmeler için herkese uyan tek bir çözüm yoktur.
“Karma” bir yaklaşımın en doğrusudur. Örneğin, bir kuruluş, diğer ekipmanları önleyici bir bakım planına yerleştirirken, kritik varlıklar için bir kestirimci bakım programı kullanabilir . Veya çok kısıtlı bir bütçeniz varsa, reaktif ve önleyici bakımın bir karışımını kullanmayı seçebilirsiniz. En önemli şey, her varlığın kuruluş için önemine göre gereken ilgiyi görmesini sağlamaktır.
Etkin bir bakım departmanı kurmak
Bakım programınızın ancak ekibiniz kadar iyi olduğundan daha önce bahsetmiştik. Ancak, bir madalyonun her zaman iki yüzü vardır. En iyi yeteneğe sahip olabilirsiniz, ancak elverişli bir ortam sağlayamazsanız, bir sürü probleminiz olacaktır.
Doğru yapmak isteyeceğiniz birkaç önemli şey var:
Kalifiye bir bakım ekibini işe alın veya eğitin.
Proaktif bir çalışma kültürü oluşturmaya odaklanın.
Kılavuzlar, talimatlar ve kontrol listeleri aracılığıyla çalışmayı standart hale getirin.
Bakım süreçlerini kolaylaştırmak için bir CMMS ve Endüstriyel IoT çözümü uygulayın.
Bakım ekiplerinin işlerini gerçekleştirmek için doğru araçlara sahip olmasını sağlayın.
Sürekli iyileştirme yoluyla yalın bakım uygulamaları oluşturmaya çalışın.
İzlemek istediğiniz bakım KPI'larını ve ölçümlerini seçin ve ayarlayın.
Verimli bir bakım departmanına sahip olma arayışınızda, son derece faydalı iki kaynak bakım yönetimi sistemi(CMMS) ve bu sistemle entegra çalışabilecek durum bazlı ve kestirimci bakım amaçlı bir Endüstriyel IoT sistemidir. Sırada bu konuyu inceleyeceğiz.
Bakım yönetimi sistemiyle işleri kolaylaştırma
Her endüstrinin, işi basitleştiren ve otomatikleştiren kendi teknolojileri ve çözümleri vardır. Muhasebeciler çeşitli finansal yazılımlara sahiptir. Medikal endüstrisinin hasta izleme, mevzuata uygunluk vb. için bir dizi çözümü vardır. Bakım ve tesis yöneticilerinin CMMS'si vardır. CMMS, bakım işlemlerinin optimizasyonu için başvurulacak çözümdür.
Yıllar boyunca, bilgisayarlı bakım yönetim sistemi, bakım yönetiminin ilerlemesinde çok önemli bir rol oynamıştır. Ancak bazı CMMS çözümleri diğerlerinden daha iyidir. Sınıfının en iyisi bir CMMS, kullanıcılarına aşağıdaki temel özellikleri sunacaktır:
İş talebi portalı : Çoğu CMMS çözümü, çalışanların iş isteklerini hızlı bir şekilde göndermeleri için kullanabilecekleri bir tür iş talebi portalı sunar. Limble gibi daha gelişmiş çözümler, uygun olmayan ve tekrar eden talepleri kontrol eden ve otomatik olarak iptal eden algoritmalar içerir.
İş planlama ve çizelgeleme : Kullanıcı dostu arayüz, personelin bakım takvimlerini ve bakım çizelgelerini görüntülemesine ve oluşturmasına, Planlı Bakım planlamasını otomatikleştirmesine, son tarihlerden önce hatırlatıcılar göndermesine, iş önceliğini anında değiştirmesine ve bakım iş akışlarını düzenlemek için gereken diğer her şeye izin vermelidir.
Merkezi bakım veritabanı: CMMS yazılımı bakım bilgilerini zahmetsizce derler ve her türlü varlık bilgisi için merkezi bir veritabanı görevi görür. Kullanıcılar bir varlığa tıklayarak geçmişi, raporları, sorunları, masrafları gibi önemli bilgilere tek bir yerden erişebilir.
Yedek parça envanter yönetimi : Yedek parça envanter yönetimi manuel olarak izlenecek bir şey değildir. Bu modül, kullanıcıların MRO envanter yönetiminin çoğunu otomatikleştirmesine ve parça kullanımı, envanter tahmini, yeniden sipariş seviyeleri ve ilgili giderler hakkında bilgi sahibi olmasına olanak tanır.
Tedarikçi yönetimi : Birden fazla tedarikçi için bilgileri merkezileştirme, sözleşmelerini ve bağlantılarını yönetme, zaman içindeki performanslarını takip etme ve her tedarikçiyle ilişkili maliyetleri izleme.
Raporlama: Maliyetleri izlemekten KPI'ları izlemeye kadar varlık yönetimi operasyonlarınızın her yönüne ilişkin eyleme geçirilebilir iç görüler sunabilir. Ek olarak, bu raporlar mevzuata uygunluk denetimleri için kanıt olarak kullanılabilir.
Mobil CMMS : Bakım ekibinizin performansını en üst düzeye çıkarmak istiyorsanız, modern bakım yazılımının mobil cihazlarda kolaylıkla erişilebilir olması gerekir.
Endüstriyel IoT ile fark yaratma
İyi bir CMMS çözümü planlı ve kondisyon bazlı bakım konusunda önemli bir fark yaratsa da, bakım evriminde piramidin tepesine çıkmak için kritik ekipmanlarınızda kestirimci ve yönlendirici bakım çözümlerine de ihtiyacınız var. Bunun için CMMS sisteminizle entegre çalışabilecek, yapay zeka tabanlı bir Endüstriyel IoT çözümü uygulamanız gerekir. Doğru uygulama size şu avantajları sağlar:
Gerçek Zamanlı Veri İzleme ve Analiz Endüstriyel IoT, sensörler aracılığıyla ekipmanlardan sürekli veri toplar. Bu veriler, CMMS ile entegre edilerek anlık analizlere tabi tutulur. Bu sayede, kritik makinelerin performansı her an izlenir ve beklenmedik arızalar daha oluşmadan öngörülebilir. Gerçek zamanlı veri akışı, bakım ekiplerinin arızaları önceden görmesini sağlayarak daha proaktif bir yaklaşımı mümkün kılar.
Kestirimci Bakım ile Arıza Sürelerini Azaltma: IoT tabanlı çözümler, ekipmanların aşınma, titreşim, sıcaklık gibi parametrelerini analiz ederek bakım ihtiyaçlarını öngörür. Bu sayede, bakım planları sadece ihtiyaç olduğunda gerçekleştirilir. Böylece, plansız duruş süreleri minimize edilir ve bakım işlemleri daha verimli bir şekilde yürütülür. Kestirimci bakım, ekipmanların aşırı kullanılmadan optimum performans göstermesini sağlar.
Veri Tabanlı Karar Alma: Endüstriyel IoT ile entegre bir CMMS, geniş veri setlerini analiz ederek işletmelere eyleme geçirilebilir içgörüler sunar. Örneğin, belirli bir makinenin düzenli olarak arızalanan parçalarının hangi koşullar altında bozulduğunu tespit ederek daha uzun ömürlü ve verimli alternatifler seçilebilir. Böylece, bakım stratejileri veriye dayalı olarak optimize edilir.
Otomatikleştirilmiş Uyarılar ve Müdahale IoT sistemleri, belirlenen anormallikleri tespit ettiğinde CMMS aracılığıyla bakım ekibine otomatik uyarılar gönderebilir. Bu uyarılar, bir sorunun ne zaman ortaya çıkabileceğini öngörmekle kalmaz, aynı zamanda bu soruna yönelik iş emirlerinin otomatik olarak oluşturulmasını sağlar. Otomatik müdahale sistemi, zaman kaybını önler ve doğru ekibin doğru zamanda müdahale etmesini sağlar.
Kaynakların Daha Verimli Kullanımı Kestirimci bakım ve IoT tabanlı izleme sistemleri, bakım işlemlerinin yalnızca gerektiğinde yapılmasına olanak tanır. Bu, bakım ekibinin zamanını daha verimli kullanmasını sağlar ve gereksiz bakım işlemlerini ortadan kaldırır. Ayrıca, yedek parça envanteri de optimize edilir, çünkü ihtiyaç duyulan parçalar tam zamanında sipariş edilebilir ve gereksiz stok birikiminin önüne geçilir.
Ekipmanların Kullanım Ömrünü Uzatma Ekipmanlar sürekli olarak izlenip performans analizine tabi tutulduğunda, aşınma ve yıpranma belirtileri erken fark edilerek gerekli müdahaleler yapılabilir. Bu, ekipmanların ömrünü uzatır ve büyük sermaye yatırımlarından tasarruf sağlar. CMMS ile entegre IoT çözümleri, yalnızca ekipmanın verimli çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda maliyetli arıza ve değişimlerin önüne geçer.
Birinci sınıf bir bakım departmanı kurmak için ihtiyacınız olan en iyi ikili Limble CMMS ve Airgemba
Önceki bölümde ana hatlarıyla belirttiğimiz özellikler, Limble CMMS ve Airgemba'nın bakım departmanınız için neler yapabileceğinin iyi bir temsilidir. Ancak, bu uygulamanın büyük bir karar olabileceğini anlıyoruz. Kuruluşunuz için en uygun çözümü seçtiğinizden emin olmak istiyorsunuz .
Doğal olarak, çoğu kuruluş önce yazılımı test etmek ister. Tüm bu özelliklerin kullanımının ne kadar kolay olduğunu kontrol etmek çok önemlidir. Limble CMMS ve Airgemba'yı denemek isterseniz bir demo talebi yapabilirsiniz.
